開放 包容 創(chuàng)新 卓越
OPEN, INCLUSIVE, INNOVATIVE AND OUTSTANDING?????
近日，筆者來到淮北礦業(yè)集團楊柳礦應(yīng)急調(diào)度指揮中心，只見巨大的屏幕上，地面皮帶運輸機、提升機、35KV變電所等設(shè)施設(shè)備的電流、溫度、振動數(shù)據(jù)在三維模型中跳動更新，井下600米深處的采煤機位置、截割速度、故障預(yù)警信息通過5G+UWB精確定位系統(tǒng)同步驅(qū)動數(shù)字孿生體，采掘面瓦斯?jié)舛取⑼L(fēng)流量等安全參數(shù)以紅黃綠三色動態(tài)熱力圖呈現(xiàn)，“數(shù)字孿生平臺”實時反映出的礦井生產(chǎn)場景給人身臨其境之感。
何謂“數(shù)字孿生”，相信很多人會有這樣的疑問？
“簡單來說，數(shù)字孿生就是在一個設(shè)備或系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造一個數(shù)字版的‘克隆體’。它最大的特點就是會‘動’，且能把實體對象的實時狀態(tài)和外界的環(huán)境條件，全部復(fù)現(xiàn)到‘孿生體’身上?！眰髅娇萍脊居嘘P(guān)負(fù)責(zé)人解釋道。
在楊柳礦綜合信息融合平臺上，隨著放大的電腦操作界面，屏幕中蘊藏的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)和視頻畫面不斷涌現(xiàn)在屏幕上。據(jù)楊柳礦調(diào)度員介紹：“這張圖叫‘GIS一張圖’，它將圖紙從‘二維’升級到‘三維’，實現(xiàn)了設(shè)備、人員定位、環(huán)境監(jiān)測、應(yīng)急系統(tǒng)等數(shù)據(jù)信息的疊加融合，既是掌握百米井下實況的‘千里眼’，也是精準(zhǔn)調(diào)度生產(chǎn)、發(fā)送調(diào)度指令的‘中樞神經(jīng)’?！?/p>
圖為楊柳礦數(shù)字孿生系統(tǒng)實時反映井下煤機運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（郗桂昌 攝）
為加快推進企業(yè)智能化建設(shè)，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，近年來，淮北礦業(yè)集團機電裝備部、生產(chǎn)管理部、傳媒科技公司共同探索，自主研發(fā)數(shù)字孿生平臺，融合云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、AR仿真、互聯(lián)網(wǎng)+等多種前沿技術(shù)，推進煤礦機電設(shè)備的“全生命周期管理”，實現(xiàn)井下生產(chǎn)設(shè)備“自動化、少人化”管理，電力設(shè)備“智能化、無人化”運維，隱患故障“動態(tài)化、實時化”處理，推動企業(yè)管理運營走向“數(shù)字化、智能化”。
談及數(shù)字孿生平臺優(yōu)勢，集團生產(chǎn)管理部有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該平臺不僅可以實時反映井下各類設(shè)備運行狀態(tài)，還能深度分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，可以在故障發(fā)生前提供智能預(yù)警，并結(jié)合實際情況給出對策建議，真正實現(xiàn)從“故障后搶修”到“前瞻性維護”的模式變革。
數(shù)字孿生系統(tǒng)通過構(gòu)建物理世界和信息世界在虛擬空間中的映射，使孿生目標(biāo)具有完備的自主運行能力。所以，完成數(shù)據(jù)的采集和傳輸是關(guān)鍵。
作為淮北礦業(yè)集團全資子公司，傳媒科技公司數(shù)字化團隊經(jīng)過3年攻關(guān)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化模型、通信等核心技術(shù)的100%自主化。該平臺通過1:1三維建模，基于GIS地理信息系統(tǒng)和礦井設(shè)備相對位置坐標(biāo)，能夠如實反映煤礦井上下建筑、設(shè)備實體關(guān)系，呈現(xiàn)所有設(shè)備、設(shè)施的三維模型。
過去了解礦井生產(chǎn)情況，需要查閱大量紙質(zhì)報告。排查井下設(shè)備故障點，需要走十幾里巷道，耗費數(shù)個小時。隨著該系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果得到了充分體現(xiàn)，讓一線員工深切體會到轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來的價值共享。
“現(xiàn)在無論是在礦工作，還是在外出差，只要打開手機就能隨時隨地了解煤礦安全生產(chǎn)動態(tài)信息，線上辦理各類業(yè)務(wù)流程，查看現(xiàn)場實時畫面。”楊柳礦智能化辦公室主任張輝打開手機App向記者展示。
該平臺的成功應(yīng)用塑造了“大數(shù)據(jù)時代”的智慧煤礦典范，全面增強了煤礦從業(yè)人員對井下生產(chǎn)現(xiàn)場的感知精準(zhǔn)度，降低了安全風(fēng)險、勞動強度和生產(chǎn)成本，為提升礦山智能化水平與整體運營效能，實現(xiàn)“無人值守、少人值守、自動生產(chǎn)、安全運行、降本增效”目標(biāo)提供有力支撐。
2023年4月，該集團《基于數(shù)字孿生的煤礦三維可視化平臺及AR智能穿戴裝置》通過專家鑒定，成果達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。2024年12月，楊柳礦獲評國家礦山安全監(jiān)察局《智能化礦山數(shù)據(jù)融合共享規(guī)范》創(chuàng)新應(yīng)用企業(yè)，其地質(zhì)三維建模與可視化系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)入選全國礦山智能化建設(shè)典型案例。
該系統(tǒng)研發(fā)團隊負(fù)責(zé)人王磊在談到下一步“數(shù)字孿生”技術(shù)在煤礦的具體應(yīng)用時表示：一是構(gòu)建技術(shù)自主化生態(tài)，研發(fā)“GIS+數(shù)字孿生”數(shù)據(jù)底座，突破復(fù)雜地質(zhì)自適應(yīng)建模算法，建立設(shè)備全生命周期預(yù)測性維護體系；二是推動全場景智能化滲透，配合集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，逐步覆蓋集團主力礦井，重點強化智能應(yīng)急響應(yīng)、設(shè)備健康管理、能效精細管控三大能力；三是實現(xiàn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化輸出，將技術(shù)打包為“智慧礦山解決方案”，開發(fā)輕量化SaaS平臺、設(shè)備模型庫；四是加速經(jīng)濟效益轉(zhuǎn)化，通過技術(shù)輸出與服務(wù)訂閱模式，目標(biāo)3年內(nèi)向行業(yè)輸出技術(shù)成果，真正將研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為利潤增長點，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。